کشش مفتول یک فرآیند صنعتی مهم است که محصولاتی مانند انواع سیم و کابل برق،تولید فنس، میخ، پیچ، پرچ، انواع فنر،...همگی از جمله محصولات حاصل از کشش سیم هستند.
مزایای استفاده از فرآیند کشش در تولید محصولات قید شده عبارتند از:
-کنترل ابعاد به شکل دقیق
-سطح مطلوب
-بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی
عملیات کشش مفتول به طور پیوسته بر روی ماشین های کشش که از قالب(دوزه)های کشش متعدد آنها را از هم جدا می کند، انجام می شود. هر قالب بازه مقدار مشخصی کاهش مفتول را به همراه دارد، به طوری که میزان کاهش نهایی مورد نظر توسط سری قالب ها حاصل می شود. بسته به میزان کاهش مقطع کل و جنس فلز تشکیل دهنده مفتول، گاهی اوقات ممکن است بازپخت مفتول،بین گروه های قالب در یک سری کامل مورد نیاز باشد.
مواد تشکیل دهنده قالب برای کشش معمولاً ابزارهای فولادی و کاربید هستند. برای کشش گرم از قالب های فولادی چدنی استفاده می شود زیرا مقاومت بالایی در برابر سایش در دماهای بالا دارند.قالب های الماس عمدتا برای کشیدن مفتول های ظریف با قطرهای 2 میکرومتر تا 1.5 میلی متر استفاده می شود. این قالب ها ممکن است از یک الماس تک کریستالی یا به شکل پلی کریستالی با ذرات الماس از یک ترکیب فلزی مشترک (فشرده) ساخته شوند. به دلیل استحکام کششی و چقرمگی بسیار کم، قالب های کاربید و الماس معمولاً به عنوان نیب یا مغزی استفاده می شود که در یک پوشش فولادی جای گذاری می شوند.
چهار قسمت اصلی یک قالب کشش عبارتند از:
(1) ناحیه ورودی
(2)ناحیه کاهش
(3) ناحیه سیلندر(برینگ)
(4) ناحیه خروجی
ناحیه ورودی معمولا یک دهان زنگوله ای شکل است و هدف آن هدایت روان کننده به داخل قالب و کاهش ضریب اصطحکاک بین سیم و قالب می باشد.
ناحیه کاهش جایی است که فرآیند کشش مفتول آغاز می شود. این ناحیه مخروطی شکل با زاویه که معمولاً از حدود 6 تا 20 درجه متغیر است ناحیه کاهش نامیده می شود.زاویه مناسب با توجه به جنس(متریال) مفتول متفاوت است.
برای مثال زاویه مناسب برای سیم های از جنس مس بین 18-20 درجه است.
ناحیه برینگ اندازه مفتول نهایی کشیده شده را تعیین می کند.تناسب مقدار این ناحیه با سایر قسمت های قالب سبب بهبود خواص مکانیکی و افزایش طول عمر قالب می شود.
در نهایت، ناحیه خروجی منطقه خروج سیم است. اندازه زاویه این قسمت حدود 60 تا100 درجه است.
توجه داشته باشید که عدم وجود ناحیه خروجی در قالب باعث ایجاد خراش روی سیم و لرزه در طول سیم می شود که در نهایت این امر می تواند در نهایت باعث ایجاد اختلال در کارایی دستگاه کشش شود.
