آشنایی با فرآیند کشش
فرایند کشش از قسمت های مختلفی مانند جهت دادن به شافت،مفتول و یا لوله و عبوردادن انتهای قسمت جهت داده شده از داخل قالب و در نهایت اتصال آن به یک بلوک کششی تشکیل می شود.
این بلوک که برای چرخش توسط یک موتور الکتریکی ساخته شده،شافت،مفتول و یا لوله روغن کاری شده را از طریق قالب می کشد،قطر آن را کاهش و طول آن را افزایش می دهد.
در واقع این فرایند با کاهش سطح مقطع تعریف می شود.
فرآیند کشش و اکستروژن اگرچه در ظاهر به هم شباهت دارند اما در اصل یکسان نیستند. دلیل این امر این است که در فرایند کشش مفتول،... به جای فشار دادن از درون قالب کشیده می شود.هم چنین فرایند کشش اغلب در دمای اتاق انجام می شود و جز فرایند های سرد تلقی می شود.
نیازمندی های فرایند کشش
-ماده مورد نظر باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا بتواند نیروی کششی را حفظ کند.
-دارای تنش کششی بالا باشد.
-قبل از انجام هرگونه عملیانی باید به درستی تمیز شود و عاری از گرد و غبار یا رسوب باشد.
-به درستی روغن کاری شود تا اصطکاک مربوط در حین کار کاهش یابد.
انواع مختلف کشش
کشش مفتول:مفتول یک میله منعطف دایره ای با قطر کوچک است. کشیدن مفتول یک فرآیند سرد (دمای اتاق) کار است. این عملیات،تولید سیم با اندازه های مختلف در محدوده تلرانس های متفاوت است و شامل کاهش قطر مفتول ضخیم با عبور دادن آن از درون تعداد قالب های سیم کشی به صورت متوالی است که اندازه قطر قالب ها به طور پیوسته کاهش می یابد. قالب ها عمدتاً از چدن سرد، کاربید تنگستن، الماس یا مواد ابزار دیگر ساخته می شوند.حداکثر کاهش سطح مفتول کمتر از 45٪ در یک بار عبور از قالب است است.
کشش شافت مانند کشش مفتول است با این تفاوت که شافت نسبت به مفتول استحکام و قطر بیشتری دارد. این فرآیند در مقایسه با کشش مفتول به تجهیزات سنگین تری نیاز دارد زیرا سیم را می توان روی قرقره های مختلف پیچید اما شافت باید صاف نگه داشته شود. سر شافت ابتدا وارد قالب می شود و توسط کالسکه ای کشیده می شود که طول آن را افزایش و سطح مقطع را کاهش می دهد
کشش لوله نیز مشابه دو فرآیند دیگر است به جز اینکه از سنبه (Mandrel) برای کاهش ضخامت دیواره و قطر مقطع لوله استفاده می کند. این سنبه همراه با قالب جای گذاری می شود و قطعه کار توسط یک سیستم کالسکه ای شکل ،همانطور که در ترسیم میله توضیح داده شده است کشیده می شود.
