بررسی حالات خرابی قالب

 خانه / بررسی حالات خرابی قالب

بررسی حالات خرابی قالب

شرکت گسترش فلزات پرگاس خاورمیانه با بیش از چندین سال تجربه در زمینه قالب های کاربید سیمانی همواره در راستای نیازهای صنایع مفتولی قدم برداشته است.

 

این مجموعه با تجزیه و تحلیل کامل،علل و راه حل های ریشه ای برای خرابی و نقص های موجود در قالب های کشش سیم را فراهم می آورد.

ما به مشتریان خود گزارش کاملی که شامل علت اصلی احتمالی،حالت خرابی و راه حل های ممکن است ارائه می دهیم.

 

 

حالت های خرابی قالب های تنگستن کاربید

 

شکاف های طولی

این پدیده معمولا با ترک های ایجاد شده در امتداد طول مغزی قابل مشاهده است و زمانی اتفاق می افتد که نیروی موردنیاز برای کاهش قطر سیم نسبت به استحکام مواد قالب بیشتر باشد و یا اصطلاحا به دلیل مقدار بیش از حد کشش است.

راه حل عمده ای که برای حل این مشکل در نظر گرفته می شود روکش بندی قالب،عاری از وجود هر گونه حفره و اکسید است.

 

شکستگی قالب

 ترک هایی که در نهایت با دونیم شدن قالب بدنبال ترک جانبی در انتهای حلقه سایش ظاهر می شوند معمولا زمانی اتفاق می افتند که یک قالب برای مدت طولانی درون دستگاه باقی مانده باشد و تمرکز فشار حاصل از نیروی کشش باعث می شود که حلقه سایش در قسمت انتهایی بسیار عمیق شود.

راه حل بالقوه ای که برای پیشگیری از بروز این مشکل عنوان می شود تعمیر به موقع قالب و رعایت نکات مربوط برای افزایش طول عمر قالب می باشد.

 

 

 

 

 

سایش بیضی شکل

این نوع سایش به دلیل ناهمواری های روی سطح سیم که به دنبال آن سبب حذف روان کننده از داخل مغزی می شود،اتفاق می افتد.مواد خارج شده از داخل مغزی می توانند شیاری ایجاد کنند که از زیر حلقه سایش تا درون مغزی سایش بیضی شکل را به وجود می آورد.

برای رفع این مشکل همیشه برطرف کردن ایرادات سطح سیم و کیفیت روغن کاری پیشنهاد می شود.

 

اصطحکاک

ظاهر کدر در قسمت مخروطی شکل و اثرات مشابه سایش زمانی که این سایش به بیشترین مقدار خود می رسد که در این حالت ذرات معین و مشخصی از سطح مغزی به دلیل برخورد برخورد از مغزی به بیرون کشیده می شوند.

 

 

 

ایرادات سطح سیم

این پدیده معمولا به دلیل انتخاب نادرست روان کننده و سرعت نامناسب کشش و هم چنین عدم استفاده از سیسیتم خنک کننده دوزه است.

 

خراش های طولی که در امتداد سیم مشاهده می شئند همگی به دلیل آسیب به ناحیه کاهش مخروطی شکل یا قسمت برینگ قالب به وجود آمده اند.

هم چنین دلایلی مانند روان کاری نامناسب این فرآیند را تشدید می کند.

 

حفره ها لکه های روی سیم همگی طی فرآیند آنیل کردن(بازپخت) و یا حمام های الکترولیتی ایجاد می شوند.

 

سوراخ و پوسته پوسته شدن سطح سیم همگی نشانه هایی از طبله،رول های صاف کننده ،چرخ های راهنما و سایر ماشین آلات کشش هستند.

About the Author
admin2
دیدگاه‌ها
Leave a comment